全文內容：訂定「耐燃電纜認可基準」乙份，並自 94 年 11 月 1 日起生效。
附「耐燃電纜認可基準」。
附 件：耐燃電纜認可基準
壹、技術規範及試驗方法
一、適用範圍：
消防安全設備緊急供電系統之電源、控制回路、警報、監視及通
信線路使用之耐燃電纜，適用於交流 6.6kV 以下之電壓者，其
構造、材質及性能等技術上之規範及試驗方法，應符合本基準之
規定。
二、用語定義：
(一) 電纜：主要構造由導體、絕緣體及被覆組成者。
(二) 低壓電纜：電纜耐電壓在 600V 以下者。
(三) 高壓電纜：電纜耐電壓超過 600V 者。
(四) 導體：用於導通、傳導電流之金屬。
(五) 耐燃層：用以阻隔火焰侵襲，確保電纜於火災時仍能維持正常
供電之耐燃材料。
(六) 絕緣體：與導體成同心圓狀包覆於導體上，具有高絕緣電阻低
導電度，能有效阻絕電流傳導之材料。其材質為聚乙烯 (以下
簡稱 PE) 、交連聚乙烯 (以下簡稱 XLPE) 、矽橡膠或其他具
有同等性能以上之材質。
(七) 被覆：單心者在絕緣層外以同心圓包覆絕緣體者；多心者為在
心線絞合後之最外層包覆。
其材質為聚氯乙烯 (以下簡稱 PVC) 、PE、低煙無鹵 (以下簡
稱 LSHF) 材料或其他具有同等性能以上之材質。 (LSHF：
Low Smoke and Halogen Free)
(八) 低煙無鹵 (LSHF) 被覆：含微量鹵素成分，具有低發煙性，能
通過高難燃無鹵性試驗或其他具有同等性能以上材料之被覆。
(九) 填充材料：用於二心線以上電纜各心線絕緣體間隙之填充物。
(十) 計算截面積：以計算方式表示電纜單心導體之截面積，計算式
如下：
２
Ａ＝ｎ×π×Ｄ／４
A ：計算截面積 (mm2) ；
n ：組成單心之股數；
D ：單股導體之直 (mm) 。
(十一) 標稱截面積：計算截面積之概約整數值 (如附表一) 。
(十二) 單線：導體截面為圓形之單條電氣用軟銅線者。
(十三) 絞線：導體由多條材質相同、線徑相等之軟銅線依同心圓狀
絞製或直接集合絞製者。
三、種類及記號 (如表一)
四、材質、構造及加工方法：
(一) 導體：採用單線，圓型絞線及圓型壓縮絞線，導體標稱截面積
如表二。
1.單線：使用國家標準 (以下簡稱 CNS) 1364「裸軟銅單電線
」或同等性能以上之材料。
2.圓型絞線：以 CNS 1364 規定之軟銅線作單線 (2.8mm 之線
徑亦參考此規定) ，依表二規定絞合成同心圓狀，最外層絞
(節) 距為層心徑 20 倍以下，外層絞向為 S 向。
3.圓型壓縮絞線：以 CNS 1364 規定之軟銅線做單線絞合後壓
縮成型為圓形，最外層之節距為外徑之 20 倍 (100mm2 以
下時為 16 倍) 以下，外層絞向為 S 向。
4.6.6kV 級電纜須於導體上施加押出型或帶紮型半導電層，該
半導電層在導體上須容易去除，其厚度應內含於絕緣體總厚
度。
(二) 耐燃層：在四 (一) 所述之導體上，橫向疊捲一層或一層以上
之非石棉類 (asbestos-free) 耐火帶，耐燃層之厚度如附表
一至附表十六。耐燃層厚度得依耐火性能自行增減。
(三) 絕緣體：
1.在四 (二) 規定之耐燃層上或四 (一) 規定之導體上將 PE
(聚乙烯) 、XLPE (交連聚乙烯) 或矽橡膠與導體成同心圓
狀被覆之，不得有妨礙使用之瑕疵、氣泡等產生。
2.絕緣體 (含半導電層) 之平均厚度依附表一至附表十六規定
值之百分之九○以上，最小厚度為附表一至附表十六規定值
之百分之八十以上。
3.6.6kV 級電纜絕緣體上須有押出型或帶紮型半導電層。
3.3kV 及 6.6kV 級電纜須施加一層 0.07mm 以上厚度之銅
帶作為遮蔽層，銅帶間至少須相互重疊帶寬之百分之十，電
纜之銅帶須加於絕緣體上 (3.3kV 級) 或半導電層上 (
6.6kV 級) ，3.3kV 級三心電纜之銅帶各心絕緣體上毋需包
紮，可允許於集合後再施加。至單心電纜之絕緣體得施以適
當之包帶。
(四) 心線識別：由絕緣體本體顏色、絕緣體表面著色或其他適當方
式識別之，規定如下：
1.2 心：黑、白 (或自然色)
2.3 心：黑、白、紅
3.4 心：黑、白、紅、綠
4.5 心以上：絕緣體表面印號數識別
(五) 心線絞合：多心圓型電纜得依需要使用適當之填充物，並將所
需條數之心線以 S 向絞合之。
導體標稱截面積 100mm2 以下，絞距為層心徑三十倍以下，在
心線絞合上可施予適當之包紮帶。
(六) 被覆：單心電纜在四 (三) 之絕緣體上，多心圓型電纜在四 (
五) 之絞合上，平型電纜將四 (四) 之心線，依所需條數並列
後，以被覆材料被覆之，被覆上面不得有妨礙使用之瑕疵、氣
泡等產生。被覆之平均厚度為附表所定值之百分之九十以上，
最小厚度圓型時為附表一至附表六及附表九至附表十二所定值
之百分八十五以上，平型時為附表七至附表八所定值之百分之
八十以上。被覆之顏色，圓型者為黑色，平型者為灰色。
五、性能：依本基準第六點執行試驗時，需符合表三之規定。
六、檢測及試驗方法：本基準未規定之部分則依 CNS689 「塑膠絕緣
電線電纜檢驗法」之規定辦理。
(一) 外觀檢查：依 CNS 689「塑膠絕緣電線電纜檢驗法」第 3 節
施行之。
(二) 構造檢查：依 CNS 689 第 5 節施行之。
(三) 導體電阻試驗：依 CNS 689 第 6 節施行之。
(四) 耐電壓試驗：依 CNS 689 第 8.1 節或 8.2 節施行之。
(五) 絕緣電阻試驗：依 CNS 689 第 9.1 節施行之。
(六) 抗拉強度及伸長率試驗：依 CNS 689 第 16 節施行之，矽橡
膠則依 CNS 6071 第 5.5 節之規定施行之；各類材質之拉伸
速度依表四之規定：
(七) 老化性試驗：依 CNS 689 第 17 節施行之，矽橡膠則依 CNS
6071 第 5.6 節之規定；各材質之加熱溫度及加熱時間依表
五之規定：
(八) 加熱變形性試驗：依 CNS 689 第 23 節施行之，加熱溫度、
重錘之質量分別依表六、表七及表八之規定：
(九) 耐寒性試驗：依CNS 689 第22 節施行之，試驗溫度為-15±1
℃。
(十) 耐油性試驗：聚氯乙烯被覆體耐油性試驗之油溫及浸泡時間為
70℃ ±2℃及 4 小時；若被覆體之材質為聚乙烯或低煙無鹵
材料，則該電線電纜不得用於油氣之環境。但經通過耐油性試
驗 (合格判定比照附表三聚氯乙烯被覆之標準) 者，不在此限
。
(十一) 耐火試驗：依下列 2 種試驗方法擇一施行之。
1.自完成品中截取 1200mm 長度之電纜試樣，兩端各去除
100mm 之被覆體及包紮帶或填充物，將電纜之一端加以適
當處理，以便與電氣連接；另一端則將各絕緣心線分開避
免相互接觸。用適當夾具將電纜試樣兩端之被覆體固定，
使保持水平，中間部分用兩只金屬環加以支撐，兩環相距
約 300mm，金屬環及其他金屬支架部分必須接地。電纜試
樣接上一個 3 相星型或 3 個單相接頭容量 3A 以上之
變壓器，變壓器之各相須經過 3A 之熔線與電纜相接，其
中性線經過 5A 之熔線接地。電纜各心線試驗時，分別連
接不同相線，若心線為 3 心以上時，須分成 3 組與各
相連接，相鄰之心線須連接不同之相線。試驗之火焰為寬
度 610mm 長管狀丙烷或液化石油氣火焰；另燃燒器應垂
直安裝於電纜試樣下方，噴口水平中心面距電纜試樣底部
約 75 ±10mm，如圖一所示。電纜試樣與燃燒器之相對位
置經確認後，得先將電纜試樣取下，並插入一 K 型熱電
偶於 610mm 焰寬之中央且於電纜試樣底部位置處，再點
火空燒並觀察溫度達 950℃ ±40 ℃以上時，完成火焰條
件之確認，此時將熱電偶移開並將電纜放回原放置處，與
熔線連接後可直接將電纜試樣通電源，並調整至表九所列
電壓進行正式測試，連續施加電壓並燃燒九十分鐘後熄火
，繼續施加電壓，停止燃燒後靜置十五分鐘，3A 熔線不
得有熔斷之情形。試驗裝置參考圖一。
2.加熱爐耐火試驗：
(1) 試樣：分為試樣一及試樣二，兩者擇一進行。
試樣一：
限定使用於露出配線，如圖二所示方法，取長度
1.3m 電纜，長 300mm、寬 300mm 之矽酸鈣板或具
同等性能以上之耐熱性板 (以下相同) ，以固定線 (
固定電纜使用之 1.6ψmm 金屬線，以下相同) 將其
二層捲繞，在電纜中部以電纜自重二倍之物體吊掛之
，電纜部分依表十對之規定實施彎曲試驗 (180° 彎
曲後回復直線狀態後，再以反方向 180°彎曲後回復
直線稱之) 。
備註：1.D 為圓型電纜之完成外徑平型電纜 D 為電
纜完成外徑之短徑
2.完成外徑依申請書上所記載之值而定
試樣二：
限使用於金屬電纜管配線，金屬製線槽配線或類似之
有蓋配線，如圖三所示方法以長 1.3m 之電纜，取適
合之金屬管將電纜置入，二端以陶瓷纖維、二氧化矽
纖維或其他同等性能以上之耐熱材料填充之，再以長
300mm 、寬 300mm、厚 10mm 之矽酸鈣板用固定線二
層捲繞安裝之。
(2) 加熱爐：
加熱爐必須符合以下規定：
構造：如圖四所示之構造或同等性能以上之類似構造
。
燃料：使用液化石油氣。
在試樣不插入狀態下，予以加熱，能維持 840℃±84
℃，30 分鐘之功能。
(3) 加熱方法：
依圖四所示位置，將試樣插入，以 CNS 12514「建築物
構造部分耐火試驗方法」所定溫度標準曲線為準，加熱
30 分鐘，此時，爐內溫度依 CNS 5534 (熱電偶) 之
規定導線線徑為 1.0mm ，0.75 級以上性能之 CA 裸
熱電偶及自動連續溫度記錄計，於圖五所示位置進行
測定控制。
(4) 判定：
符合以下規定始為合格。
絕緣電阻：
依表十一規定實施 DC 500V 絕緣電阻計測定之位置
，須達到表十二規定之絕緣電阻數值。
耐電壓：
將心線綁成一體與固定線之間依表十三之規定，施以
正弦波 50HZ 或 60HZ 交流電壓，須能承受表十三規
定之電壓與時間。
護被覆須於加熱終了時，由加熱爐內壁測定未有超過
150mm 以上之延燒。但試樣二不在此限。
(十二) 高難燃無鹵性試驗：
1.多條電線電纜垂直燃燒試驗：
(1) 試驗環境：燃燒試驗應在自然通風之室內或密閉空間內
實施，電纜之燃燒效果及燃燒器火焰不得受過大之外部
氣流或人為氣流之影響。
(2) 試驗設備：
梯架：應為金屬製垂直式梯架，高 2400mm 、寬 300
mm、深 75mm ，自底部 150mm 處起，每 300mm 間
隔設置橫梯 (如圖六所示) ，梯架底部得以螺栓固定
於水平淺盤作為支撐。
火源：測試火源由一帶狀燃燒器產生 (構造如圖七所
示) ，燃燒使用之燃料為丙烷或天然氣或液化石油氣
並混合適當之空氣，以產生長約 380mm 之火焰。距
中央試樣表面約 3.2mm 內位置 (但不得碰觸試樣)
之溫度應在 815℃以上，另燃燒器應水平安裝，噴口
距電纜試樣之表面約 75mm ，噴口中心平面高度距梯
架底部高約 600mm (如圖六所示) 。
(3) 試驗方法：
取與梯架等長之電纜成品，自梯架之中央處以 1/2 線
徑之間距向兩側單層排列，直到試樣之橫寬達 150mm
以上 (條數依下式計算) ，試樣以細金屬線綁住以固定
。以前述之帶狀燃燒器火焰持續燃燒 20 分鐘後關閉火
源，讓試樣自然燃燒至熄滅後，自燃燒器位置 (即距梯
架底部 600mm) 起算量出上方電纜最大燃燒碳化長度。
電纜取樣條數計算：
D
nD＋ (n-1) ─≧150
2
D ：電纜完成外徑
n ：電纜取樣條數
(4) 合格判定基準：燃燒碳化長度小於 1800mm 者 (即未達
到梯架頂端) 為合格。
2.發煙濃度試驗：
(1) 試驗設備：
構造：如圖八所示，或類似之構造。
試驗箱：內側需經施加防腐蝕處理。
輻射加熱爐：具有開口部直徑約 76mm 之電氣爐。
試料夾具：能容易裝拆試料，並能於長約 65mm 、寬
約 65mm 之範圍內進行充分加熱。
(2) 試樣取料：
試料為與被覆體或電線絕緣體相同之材料，其尺寸為長
約 76mm 、寬約 76mm 、厚 0.5mm ±0.1mm 之薄片，
加熱表面以外部分以鋁箔包覆之。
(3) 試驗方法：
將試料置放在試料盒內，背面用與試料尺寸相同之石棉
板支撐固定，試料供試驗用之暴露面積約為 65mm ×65
mm，採輻射加熱方法，對試料中央部直徑約 38mm 之範
圍，以 2.5W/cm2 之熱輻射加熱，持續 20 分鐘，加熱
期間測出最小透光率，每一材料需測試三次。
發煙濃度計算：
V 100
Ds＝───log10 ──
A ×L T
DS：發煙濃度
V ：試驗箱內容積 (mm3)
A ：試料之加熱表面積 (mm2)
L ：光軸長度 (mm)
T ：光之最小透光率 (%)
(4) 合格判定基準：發煙濃度測試三次平均值在 150 以下
者為合格。
3.燃燒時釋放氣體之酸度試驗：
(1) 試驗設備：
構造：如圖九至圖十三所示，所有配件之組裝皆須緊
密無洩漏，石英玻璃管與第一收集瓶，及第一收集瓶
與第二收集瓶之距離越短越好。
管狀火爐：管狀火爐之有效長度須在 500mm 至 600
mm間，內徑應在 40mm 至 60mm 間，並配備可調式電
熱系統。
導管：火爐包含一個用二氧化矽裝置之防火導管用以
抵抗腐蝕氣體之作用，導管與管狀火爐成同心圓配置
，二氧化矽管之內徑在 32mm 至 45mm 間，原間隙為
僅供熱膨脹之裕度，導管入口側突出之長度為 60mm
至 200mm 間，出口側突出之長度為 60mm 至 100
mm 間。
燃燒皿：材質使用瓷器、融合石英或皂石，長度為
45mm 至 100mm，寬度 12mm 至 30mm ，深度為 5mm
至 10mm ，安裝位置如圖九所示，每只燃燒皿僅能在
破裂或換新前使用三次。
氣體收集裝置：氣體在導管出口通過一個裝滿 990ml
至 1000ml 蒸餾水之收集瓶 (如圖十所示) ，或兩個
各裝 450ml 蒸餾水之收集瓶，水之 PH 值應介於 5
到 7 之間，導電度應低於 1.0μs/mm，收集瓶 (當
使用兩收集瓶時為第一個收集瓶) 應裝磁性攪拌器以
產生渦流使燃燒氣體較易溶於水中。另導管應浸入水
中 100mm 至 120mm 深。
空氣供應系統：為因應導管內徑之差異並確保管內空
氣流量達約 20ml/mm2/h ，空氣量之供給可在 15L/h
(公升／小時) 至 30L/h 的範圍內調整，其調整係
以調整針型閥及觀察流量計以控制流量穩定，流量 (
ρ) 由下式計算，並依下列三種方法擇一供給高純度
空氣。
2
ρ＝0.0155D L/h [D：導管內徑 (mm) ]
方法一：使用壓縮空氣鋼瓶，空氣由燃燒管前端注入
(如圖十一) 。
方法二：使用於試驗室加壓之空氣，空氣經過濾後由
燃燒管前端注入 (如圖十二) 。
方法三：使用經適當過濾之試驗室環境空氣，利用裝
置於系統最末端之吸氣泵使空氣和燃燒後氣
體之混合氣通過收集瓶 (如圖十三) 。
(2) 量測設備：
分析天平：精密度達 ±0.1mg。
酸鹼計：精密度達 ±0.02 ，並有適當之探針。
導電度計：量測範圍應介於 10-2 至 102μs/mm 間
。
碼表。
(3) 試料狀態：
試料應置於溫度 23 ±2 ℃及濕度 50 ±5 ％之狀況下
至少 16 小時。
(4) 試樣取料：
取與電線絕緣體或被覆體相同之材料，切成碎片，稱重
1000mg ±5mg，試料數三個。
(5) 試驗方法：
試料之重量應在 ±1mg 之誤差範圍內，並平均置於
燃燒皿內。
進氣應以針狀閥調整至 0.0155D2 L/h ±10％ 之流
量，並於測試全程中保持穩定。
溫度應以熱電偶量測，熱電偶並應有適當防止腐蝕之
保護，並安裝於管內火爐中央。
裝好試料之燃燒皿應快速置入管中之有效區域，同時
計時器開始計時，燃燒皿與有效加熱區之出口端之距
離應不得小於 300mm，燃燒皿所在位置之溫度不得低
於 935℃，距燃燒皿 300mm 上風處之溫度不得低於
900℃。
火爐應保持燃燒及進氣之狀況 30 分鐘。
酸鹼值及導電度應於上述程序完畢後量測，量測前收
集瓶應加蒸餾水補充至 1000 ml (如果使用兩個收集
瓶，則兩個收集瓶應倒在同一個燒杯內並加蒸餾水至
1000ml) 。
移去燃燒皿後，導管全長應於 950℃以鍛燒法清洗。
(6) 酸鹼值及導電度之量測：
酸鹼計之歸零校正：
酸鹼計應以原廠提供之方法歸零校正。
溶液酸鹼值及導電度之量測：
溶液之酸鹼值應於室溫量測，酸鹼值所示之讀數應為
經自動溫度補償換算後之數值，該自動溫度補償元件
應內建於酸鹼計中。
(7) 合格判定基準：
應實施三次測試，並計算平均值及變異數，如果變異
係數大於五個百分比則應加做三個測試，並計算六個
測試之平均值，三次 (或六次) 酸鹼值 (pH 值) 之
平均值應不小於 4.3，導電度不大於 10μs/mm 者為
合格。
變異係數之計算：
┌───────┐
n _ 2 │ │
Σ (xi–x) │x ：測試值 │
i=1 │_ │
v ＝────── │x ：平均值 │
n │ │
│v ：變異數 │
┌─ │ │
S ＝│v │n ：測試樣品數│
┘ │ │
S │S ：標準差 │
c ＝── │ │
_ │C ：變異係數 │
x │ │
└───────┘
七、標示：
(一) 電纜之標示：在電纜之表面至少將下列事項依序以不易消褪之
方式表示之。
1.標稱電壓
2.耐火試驗溫度／時間
3.記號
4.標稱直徑或截面積及心線數
5.製造廠商名稱或簡稱
6.製造年份
7.型式認可號碼
(二) 標示範例：
600V 950℃/ FR-EV mm (或 廠牌 製造年 型式
90min mm2) x 認可
C 號碼
── ─── ─── ──── ── ─── ──
1 2 3 4 5 6 7
貳、型式認可作業
一、型式區分：
型式區分之範圍，以最小導體線徑及最大心數之產品為送測試樣
，並依表十四所列要件認定之。
二、型式試驗之樣品：
申請人應填具型式認可申請書，並依申請書註記供試電纜之規格
製作長度 100m 以上之電纜 1 卷 (型式變更時亦同) 作為樣本
，各試驗項目及所需樣品數如表十五所示。
三、型式試驗方法：
型式試驗之方法依本認可基準壹、技術規範及試驗方法之規定。
四、型式試驗結果之判定：
符合本認可基準所規定之技術規範時，該型式試驗結果為「合格
」。符合下揭五所規定事項者，得進行補正試驗一次。
除符合前揭之規定得進行補正試驗外，任一單項試驗不合格即判
定該型式試驗結果為「不合格」。
五、補正試驗：
型式試驗中之外觀、構造檢查不良事項，如為本認可基準參、外
觀、構造檢查缺點判定表所列之一般缺點或輕微缺點者，得進行
補正試驗。
補正試驗所需樣品數為 1 (整) 卷，並依前述型式試驗之方法進
行。
六、型式變更試驗之方法：
型式變更之樣品數、試驗流程等，依型式試驗之方法進行。
七、型式認可申請書及型式試驗紀錄表 (廠內試驗紀錄表) 格式如附
表十七及附表十八。
八、借用試驗設備單位之同意書或契約：
對於國外進口品代理商及國內無試驗設備之廠商 (如加熱爐) 者
，得借用具有試驗設備及試驗場所之公司、機關 (構) 或團體之
設備及場地受檢，並應於申請型式認可時檢附借用試驗設備單位
之同意書或契約。
參、外觀、構造檢測缺點判定表
外觀、構造檢測所發現之不良情形，其缺點之等級依表十六之規定判
定。
肆、品質管理監督作業
一、自主品質管理
(一) 成品檢查：取得型式認可後，生產者應於成品出廠前，實施構
造檢查、耐電壓試驗、絕緣電阻試驗及耐火試驗，以檢查其性
能及品質有無符合本基準之規定及型式認可書上所載事項，且
檢查紀錄至少應保持三年，進口廠商應請原廠提供或委由國內
檢測機構出具成品檢查紀錄。
(二) 型式檢查：取得型式認可者，應按其型式依附表十八 (耐燃電
纜型式試驗紀錄表) 每年至少實施一次型式試驗，以確認其產
品是否完全符合型式認可基準及型式認可書之規定，其型式試
驗結果應每年於取得型式認可日前一個月內向中央主管機關或
其委辦機構提出。若該期間內並無生產該產品時，亦應提出說
明，進口廠商亦應比照辦理。
二、監督品質管理項目：
(一) 申請生產流水編號：
1.生產廠商於接獲訂單後，於生產前應向中央主管機關委辦之
機構申報該批電纜之規格、製造廠地址、生產起迄期限 (若
有庫存品時詳列生產年份及數量) 、交貨日期、訂購者等資
料，俟取得生產流水編號後始得開始生產，當交貨日期有變
更時，生產廠商應主動通知該機構。委辦機構應於生產廠商
提出流水編號之申請日後三個工作日內完成流水編號之核發
。
2.委辦機構應將生產流水編號及其對應之相關資料公告於電子
網站上供消費者及地方消防機關查詢，此生產流水編號及其
生產相關資料亦應於該電纜完成安裝後實施消防安全設備會
審會勘時向地方消防機關提出作為備查文件。
(二) 工廠抽樣檢驗或市場購樣檢驗：為確保取得型式認可者之產品
品質管理與維護，中央主管機關或其委辦機構得視需要派員進
行工廠抽樣檢驗或市場購樣，其試驗費用由受檢人負擔。
1.檢查之試驗項目及樣品數：
抽 (購) 樣之電線電纜樣品，應依表十七之試驗項目及樣品
數實施檢查，有關試驗方法依本認可基準壹、技術規範及試
驗方法之規定辦理，其試驗之結果依附表十九填寫。
2.檢查之合格判定：準用本認可基準貳、型式認可作業四、五
之規定辦理。
3.對於國外進口商及國內無試驗設備之廠商 (如加熱爐) 者，
得借用具試驗設備及試驗場所之公司、機關 (構) 或團體之
設備及場地受檢，並應於申請型式認可時檢附借用試驗設備
單位之同意書或契約。
(三) 限期改善：取得型式認可者，如有下列情形之一時，中央主管
機關應通知限期改善，逾期未改善或改善仍不合格者，註銷其
型式認可號碼，生產者並應回收售出品。
1.抽購樣檢驗結果不符規定。
2.廠內型式檢查結果不合規定。
3.借用試驗設備之同意書或契約過期、取消或失效。
4.未按期提出廠內型式檢查報告書。
5.拒絕抽樣檢驗者。
6.若中央主管機關或委辦機構依生產廠商申報流水號時所提之
生產資料，於交貨日期前三個工作日派員至生產工廠而未能
取得申報規格之電纜樣品時。
7.其他違反本基準之規定。
(四) 工廠會同檢查：為確保已取得型式認可之品質管理維護體制，
中央主管機關得自行派員或指定委辦機構不定期至工廠進行查
核，查核項目包括品質管理狀況、完成品品質及測試儀器設備
等。
伍、主要試驗設備